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板式冷却器故障形成原因以及处理方法

时间:2019-09-28 10:39:21 点击:24

板式冷却器故障形成原因以及处理方法1、外漏的情况在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。

2、压降过大,清除板式冷却器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15min,介质流速控制在0.05~0.15m/s。

3、供热温度不能满足要求,增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式冷却器的流量。拆开板式冷却器清洗板片表面结垢。

钎焊板式冷却器主要用作于换热器,切换式换热器、冷凝器、蒸发器、预冷器、过冷器、液化器、油冷却器、后冷却器。广泛应用于空气分离、制氮、制氨等设备,石油化工设备、天然气液化设备、航空、船舶、工程车辆、电力、机械、空压机、空调等领域。

其结构灵巧、体积小。在传热量相等的条件下,所占空间仅为管壳式换热器的1/10;适用介质为除氨、氯以外的各种制冷剂、水、水蒸汽、油类,有机溶剂和气体等;板片周边所有接点均由真空钎焊,板片之间无需垫圈密封,可达3.0MPa的高压和250oC的高温。

在使用钎焊板式冷却器时要注意产品的防冻,需要使用孔目小于1毫米的过滤网;蒸发温度接近液体-侧冰点时应使用防冻剂;用防冻恒温器和一个流量开关耻保证在压缩机运行之前、之中和之后有一个稳定的水流量,同时避免水泵停车。


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